原標題：

　　我市企業(yè)研發(fā)成功

　　伺服直驅(qū)數(shù)控螺旋壓力機

　　推動鍛壓核心裝備進入數(shù)字時代

　　□淄博日報記者 于春林 楊秋云

　　一條來自淄博的消息引爆智能裝備鍛壓行業(yè)。

　　2022年5月8日，山東圣德智能裝備有限公司(以下稱圣德公司)研發(fā)的“SD30型伺服直驅(qū)數(shù)控螺旋壓力機”產(chǎn)品順利通過了山東省機械工業(yè)科學技術協(xié)會組織的科技成果鑒定，該產(chǎn)品整體技術達到國際先進水平。

　　作為鍛壓行業(yè)“工業(yè)母機”，構成現(xiàn)代工業(yè)的心臟，圣德是如何走在行業(yè)前列的?

　　開發(fā)“首臺套”向新而生

　　圣德公司坐落在淄川經(jīng)濟開發(fā)區(qū)，是一家以科技創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展的智能裝備制造公司。一路走來，伴隨著創(chuàng)新而生。

　　早在2007年，他們就研發(fā)了國內(nèi)首臺耐材成型用電動螺旋壓力機，實現(xiàn)了耐材壓制過程自動化，為耐材行業(yè)裝備的技術升級和產(chǎn)業(yè)發(fā)展帶來了一場革命，推動了我國耐材成型壓力機技術的發(fā)展。

　　僅僅過去2年，他們一鼓作氣開發(fā)了淄博首臺鍛造成型用電動螺旋壓力機。目前，產(chǎn)品和技術應用遍布國內(nèi)外，國內(nèi)現(xiàn)場運行壓力機2000多臺，并遠銷印度、韓國、伊朗、越南、土耳其等國家200余臺，出口占有率在同行業(yè)領先。

　　圣德公司先后被認定為高新技術企業(yè)、山東省制造業(yè)單項冠軍企業(yè)、山東省隱形冠軍企業(yè)、山東省裝備制造業(yè)優(yōu)秀企業(yè)、淄博市一企一技術創(chuàng)新企業(yè)等，獲得授權國家專利25項，技術水平處于行業(yè)先進地位。

　　數(shù)字化轉(zhuǎn)型向高而攀

　　這次圣德公司開發(fā)的SD30型伺服直驅(qū)螺旋壓力機，又引發(fā)了一場業(yè)內(nèi)升級革命。

　　在5月8日召開的鑒定會上，中國機械研究總院北京機電研究所博士生導師、高級工程師袁海倫教授認為，圣德公司研發(fā)的伺服直驅(qū)螺旋壓力機的開發(fā)成功，標志著我國螺旋壓力機由模擬量時代進入數(shù)字化時代，具有里程碑意義。

　　本次鑒定會采用“線上+線下”結合的方式進行。鑒定委員會由西安交通大學趙升噸教授擔任主任委員，山東省機械設計研究院副院長夏玉海研究員、北京機電研究所李亞軍研究員擔任副主任委員等，鑒定會共有9位行業(yè)資深專家組成。

　　該壓力機采用低速大扭矩伺服電機，并采用進口的伺服驅(qū)動器和運動控制系統(tǒng)，對壓力機的每一個運行參數(shù)實現(xiàn)實時精準控制，滿足了客戶對產(chǎn)品精度更高、質(zhì)量更穩(wěn)定的需求，同時使我國螺旋壓力機由模擬量時代進入數(shù)字化時代，技術水平處于國際先進，產(chǎn)品可以完全替代進口。該產(chǎn)品的研制成功，解決了我國高端鍛造行業(yè)設備緊缺問題，為我國鍛造行業(yè)由低端向高端發(fā)展，占領國際市場提供了強有力的設備保障。

　　數(shù)字化轉(zhuǎn)型成為智能裝備行業(yè)的一個趨勢，圣德公司把數(shù)字化運營作為硬件中的“硬件”，打造了智能遠程監(jiān)控系統(tǒng)，即在壓力機的控制系統(tǒng)裝備有數(shù)據(jù)采集模塊，將壓力機運行的數(shù)據(jù)采集并發(fā)送到云服務器，客戶和本公司售后服務人員能夠通過APP查看設備的運行數(shù)據(jù)，做到了維護保養(yǎng)提示、能耗數(shù)據(jù)采集上傳、產(chǎn)量統(tǒng)計數(shù)據(jù)上傳等數(shù)字化運營。

　　揚帆藍海向遠而行

　　圣德公司開發(fā)的SD30型伺服直驅(qū)螺旋壓力機應用場景和市場前景如何?

　　去年12月19日，圣德公司SD30伺服直驅(qū)螺旋壓力機一推出，過去有著良好合作關系的山東神力索具有限公司便成為第一臺用戶。經(jīng)過半年的使用，運行良好，如今又追加訂單11臺。

　　圣德公司董事長田江濤表示，隨著我國航空工業(yè)、汽車工業(yè)和高速鐵路的快速發(fā)展，對電解鋁的需求在不斷加大，我國每年電解鋁的產(chǎn)能接近4600萬噸，占世界總產(chǎn)能的50%以上，需要消耗的陽極碳塊在2300萬噸左右，而伺服直驅(qū)螺旋壓力機就是生產(chǎn)碳塊的主要裝備。

　　2019年開始，圣德公司和濟南圣泉公司合作，采用具有導電性的熱固性樹脂作為碳素陽極的結合劑，取代了瀝青，解決了環(huán)境污染問題;采用圣德公司研發(fā)的SDT系列碳素成型自動化生產(chǎn)線，用擊打成型的方法，解決了陽極碳塊成型問題，每生產(chǎn)1噸電解鋁節(jié)省1500度電，具有巨大的社會效益和經(jīng)濟效益，產(chǎn)品的使用壽命從原來的30天以內(nèi)提高到39天，節(jié)省了材料消耗和更換成本。

　　為了提高產(chǎn)量和自動化程度，圣德公司開發(fā)成功SDT-3000噸碳素陽極碳塊自動化生產(chǎn)線，為了提高產(chǎn)品的體密度和排氣，設計了抽真空工藝和系統(tǒng)，并將單模具改為雙模具，采用梭式運動結構，機內(nèi)成型、機外出模等新工藝，設計產(chǎn)能可以提高到20噸/小時。

　　該生產(chǎn)線具有自動化程度高、環(huán)境友好、產(chǎn)品市場廣闊的特點，深受客戶青睞，將是未來碳素行業(yè)的主力機型。中國鋁業(yè)、信發(fā)、魏橋、南山鋁業(yè)等客戶都在洽談中。

　　隨著碳素成型工藝的改進，針對碳素陽極碳塊成型前的混捏工藝，圣德公司也開發(fā)了傾斜式碳素混料機，完全替代進口。該項目已申報了兩項專利。

　　目前，世界范圍內(nèi)的碳素陽極生產(chǎn)工藝都是瀝青+振動成型，世界范圍內(nèi)電解鋁的產(chǎn)量為1億噸左右，每年碳素陽極的需求量是5000萬噸。按照每條生產(chǎn)線每年10萬噸的產(chǎn)量計算，大概需要500條生產(chǎn)線，市場前景十分廣闊。